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淺析木制家具工業(yè)質(zhì)量控制體系

2004-08-21來源:招商平臺瀏覽量:

  近年來,隨著全球市場一體化趨勢的進(jìn)展,企業(yè)間“大魚吃小魚”,“快魚吃慢魚”的生存競爭愈演愈烈,為了拓展市場空間,企業(yè)紛紛提出“質(zhì)量就是生命,客戶就是上帝”的理念。誠然,在市場經(jīng)濟(jì)的今

 

  近年來,隨著全球市場一體化趨勢的進(jìn)展,企業(yè)間“大魚吃小魚”,“快魚吃慢魚”的生存競爭愈演愈烈,為了拓展市場空間,企業(yè)紛紛提出“質(zhì)量就是生命,客戶就是上帝”的理念。誠然,在市場經(jīng)濟(jì)的今天,企業(yè)是依靠生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品而生存、發(fā)展的。不然,企業(yè)就被無情地淘汰。為此,企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、儲運及售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)都加強(qiáng)質(zhì)量控制的力度,以確保生產(chǎn)出“高質(zhì)量、低成本,有新意”的產(chǎn)品,走健康、穩(wěn)步、**發(fā)展之路。

  家具工業(yè)是一種多工序、短周期、勞動密集型的輕工業(yè),這就決定了家具生產(chǎn)的質(zhì)量控制難度較大。企業(yè)員工必須有成本和交期的觀念,樹立“一次做好”的思想,堅持“不設(shè)計不良品,不制造不良品,不轉(zhuǎn)移不良品”原則,建立一套完善的質(zhì)量控制體系。從原輔材料進(jìn)廠前檢驗、試跑檢討、制程控制、成品入庫前檢驗、木材含水率和車間倉庫環(huán)境層層監(jiān)控(如圖所示:木制家具生產(chǎn)質(zhì)量控制程序流程),運用QC七大手法實時采集數(shù)據(jù),分析異常,及時解決問題,集中精力抓好質(zhì)量控制點工作。

  木制家具是一種天然制品,產(chǎn)品或多或少存在缺陷。另外,家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分,基于藝術(shù)評論,不同人有不同審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點,家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有非常明確的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”,因為過高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勢必提高生產(chǎn)成本,特別是對材料、美觀的要求。然而,客戶的要求總是不斷地增長,產(chǎn)品質(zhì)量提升必然是無止境的,這需要質(zhì)量管理人員的慎重把握。

  家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制點的多樣性、穿插性與復(fù)雜性,下面列舉主要質(zhì)量控制點以便做好質(zhì)量管理,健全質(zhì)量控制體系。

  1.試產(chǎn)(或稱試跑)

  在量產(chǎn)前,為檢驗產(chǎn)品設(shè)計的合理性,保證量產(chǎn)的可行與順暢,技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行如實制作一件或幾件樣品。爾后,由品保技術(shù)人員檢驗設(shè)計結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準(zhǔn)確性。

  2.首件確認(rèn)

  首件是量產(chǎn)的靠前件合格產(chǎn)品。在每天開機(jī)、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時,作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件檢驗不合格,產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認(rèn)分細(xì)作(或稱機(jī)加工)首件確認(rèn)、組立(或稱組裝)首件確認(rèn)、油漆(或稱涂裝)首件確認(rèn)、包裝首件確認(rèn)。

  3.試組

  由于在機(jī)加工過程零部件肯定存在誤差,試組可檢驗該誤差是否合理。量產(chǎn)時,應(yīng)抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座塹靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位,為保證試組完全徹底,需要機(jī)加工車間安排相關(guān)零部件同步配套生產(chǎn)。試組分部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成,如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜這一部件;整體試組是由部件組裝而成,如梳妝臺的前框、后框、抽屜、面板、側(cè)板、門等全部試組成完整的梳妝臺。

  4.含水率

  木材含水率變化較大時,木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力,木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的,江浙一帶實木含水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制:實木備料段控制在6%~8%之間, 機(jī)加工段、組裝段控制在8%~10%之間。三夾板含水率控制在6%~12%之間,多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%~10%之間。

  5.光潔度

  木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前,白身表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。

  6.對色

  油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時間,一般為2小時,抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C,以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及時修改各段的工藝。

  7.三檢(自檢、互檢、巡檢)

  1)自檢:經(jīng)首件檢驗后,在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,應(yīng)及時關(guān)機(jī),及時糾正。

  2)互檢:在流水線生產(chǎn)中,下道工序員工對上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。

  3)巡檢:IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或有不良品產(chǎn)生,要求改善或建議停機(jī)、停產(chǎn),及時糾正。

  8.較終檢驗

  所有進(jìn)入包裝車間的待包裝產(chǎn)品,必須由FQC進(jìn)行全檢,對檢驗合格品貼黃色“QC PASS”。

  9.入庫后抽驗

  在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品,依工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護(hù)、外箱嘜頭進(jìn)行仔細(xì)的檢驗。

  10.性能測試

  為保證原材料、成品的可靠性,必須做如下測試:

                     木制家具生產(chǎn)測試表
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測試項目                   | 測試對象
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附著力                     | 油漆
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粘度、固含量               | 膠水、油漆
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膠合強(qiáng)度、握釘力、靜曲強(qiáng)度 | 彎曲木、膠合板、刨花板、中密度纖維板
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含水率                     | 實木拼板、膠合板、刨花板、中密度纖維板
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亮  度                     | 成品油漆漆膜
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耐候性能(冷-熱循環(huán)測試)  | 大理石、樹脂材料、車枳件、木雕件,成品
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耐腐性(鹽霧測試)         | 五金拉手、掛飾
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抗破裂                     | 紙箱材料
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密 度                      | 泡沫、海綿
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包裝測試                   | 包裝
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度測試         | 桌子、椅子、抽屜、門
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  11.試儀的可靠性

  定期對測濕儀、游標(biāo)卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結(jié)果準(zhǔn)確性。

  12.生產(chǎn)環(huán)境

  對車間、烘房的溫度、濕度、粉塵、含水率的監(jiān)督。

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