天然氣是不銹鋼冶煉軋制的重要燃料，由于國內市場資源緊張，今年寶鋼不銹鋼分公司天然氣采購量比原計劃減少四分之一。為確保正常生產，不銹鋼分公司向各生產廠分解了降低天然氣消耗的目標值，通過強化對現場的節能監管，開展一系列“短、平、快”工藝攻關，各生產廠天然氣消耗均大幅度下降，煉鋼廠噸鋼天然氣消耗從去年月平均２２．２立方米下降到目前的１４．４立方米，熱軋廠從去年月平均４７．６立方米下降到目前的４２．９立方米。{TodayHot}
    寶鋼不銹鋼分公司能源管理部門精心制訂了《能源工作目標展開書》，在與國內外同行天然氣消耗先進指標對標的基礎上，通過細化分解，對煉鐵、煉鋼、熱軋等各個生產廠下達了年內降低天然氣消耗的目標值，包括靠前目標值和第二目標值。圍繞早日實現目標值，各生產廠認真開展了可行性分析，制訂了周密的推進計劃。煉鋼廠對４０個天然氣使用點進行了全面的調研，包括各使用點的設備運行狀況、工藝參數控制、計量現狀等。通過大量的數據積累和數理統計分析，煉鋼廠摸清了各個使用點的天然氣消耗情況以及與國內外同行先進水平的差距，從中找出了設備故障較多、烘烤計劃欠合理、連鑄切割系統設計存在缺陷等８個有待改進的問題。熱軋廠把優化不銹鋼和碳鋼烘烤工藝作為主攻方向，通過推進板坯熱裝熱送、減少加熱爐爐體熱量損失等措施，降低天然氣消耗。
    針對天然氣使用點多、面廣的特點，不銹鋼分公司各生產廠都加強了現場節能監管的力度，通過制訂《降低天然氣消耗的管理考核辦法》，對作業區域加強巡檢，開展節能合理化建議征集，及時對節能薄弱環節進行整改。連鑄火焰切割系統是煉鋼廠的用氣大戶。在澆注板坯時，每臺切割機的４把切割槍必須是開著的，但在澆注過程中，真正利用的只有兩把槍，另兩把槍只在切割試樣時才用。檢查組在巡檢時發現了這個問題，一些操作工也提出了相應的整改建議{HotTag}。煉鋼廠馬上組織力量對切割機的氣體閥門控制系統進行改進，使正常生產狀態下只需打開兩把切割槍，大幅度降低了天然氣和氧氣的消耗量。
    圍繞降低噸鋼天然氣成本，實現天然氣消耗靠前目標值和第二目標值，各生產廠在開展專家會診和合理化建議活動的基礎上，成功開展了一系列“短、平、快”技術攻關，取得了投資省、見效快、降耗顯著的效果。煉鐵廠通過改進出鐵溝烘烤裝置，優化烘烤工藝，使高爐出鐵溝烘烤時，日天然氣消耗量從７３００立方米減少到４８００立方米，每月可節約７萬立方米天然氣。熱軋廠持續優化加熱工藝，減少爐體散熱損失，同時全面推進板坯熱裝熱送，使板坯熱裝熱送率達到５０％，大幅降低了加熱爐天然氣消耗。煉鋼廠在較短時間內完成了“連鑄火焰切割機增加自動點火裝置”、“**能烘烤技術的應用”等６項節能攻關項目。過去，連鑄機火焰切割槍在待切割時無法自動關閉，天然氣消耗很大。煉鋼廠對兩臺碳鋼連鑄機火焰切割槍的點火裝置進行了改造，增加了自動點火裝置，可節約天然氣４０％以上，并形成了一項專利。目前，煉鋼廠在實現天然氣消耗靠前目標值的基礎上，正進一步優化工藝，爭取早日達到第二目標值，使天然氣消耗達到國內鋼廠先進水平。