去年，國內鋁冶煉行業普遍出現虧損，包頭鋁業集團卻堅持差異化生產，通過采取科技創新、節約挖潛等措施，生產經營再次呈現出喜人的局面。去年包鋁集團年生產鋁系列產品239472噸，產值達到 39億元，雙雙創下歷史新高。 

　　去年，包鋁生產經營呈現出的突出特點是：高附加值的合金產品比率持續上升，達到總產量的三分之二以上，其中，生產電工圓鋁桿32109噸，鋁合金棒材27872噸，A356合金116082噸，大板錠9284噸，鋁母{TodayHot}線1508噸。這不僅鞏固了國內較大的合金鋁生產基地的霸主地位，而且被專家稱為資產配置較優企業。 

　　早在幾年前，包鋁集團領導班子就獨樹一幟地提出了生產經營差異化的理念，從此，包鋁走上了延伸產品鏈條的路子。在短短的幾年間，高附加值和科技含量大的鋁合金產品比例一路攀升，由2000年的不足10%一直上升到了現在的78%以上，躍升到同行業首位。 

　　2005年包鋁前進的道路并不平坦，既無原料優勢，又要承受限電等不利因素的考驗，全年限電達到2982小時，因限電包鋁減產1000多噸。面對頻繁的限電和飛漲的氧化鋁價格等不利因素，包鋁眼睛向內，大力開展節能降耗工作，全年降本增效達到8000多萬元。同時，作為主體生產單位的各電解公司積極開展降低非生產電壓、降低效應系數的活動，不僅節約了大量的電能，而且減輕了工人的勞動強度。 

　　企業內部的節能降耗進行的扎扎實實，較好地深挖企業內部潛力，科技創新則為包鋁不斷實現跨越式發展插上了騰飛的翅膀。{HotTag}去年，包鋁裝備水平是提高較為明顯的一年，共投資4100萬元，對75個項目進行了更新改造，其中影響較大的是電解鋁生產中的陽極炭塊規格的統一，不僅增強了電解槽的平穩性、提高了電流效率，而且，每噸鋁還降低10千克的炭塊消耗，更換陽極的周期也由過去的28天延長到現在的32天。