內蒙古西水創業股份有限公司在水泥生產中技術改造，將一直沿用40多年的TCaCO3滴定法改為 CaO滴定法控制指導生產。采用CaO滴定法控制生料質量，避免了以往入窯生料成分波動造成窯上煅燒和熱工制度不穩定、熟料f-CaO波動大、不易控制的弊端，從而能更簡潔、快速的指導生產，為穩定公司熟料質量提供了有利保障。 
   多年來，該企業技術部值班控制采用酸堿{TodayHot}滴定法測定生料中碳酸鈣(即TCaCO3滴定法)來指導生料的生產，進入2005年下半年，石灰石礦已經逐漸步入高MgO采面，這樣碳酸鈣滴定值就不能正確反映碳酸鈣在生料中的含量，不能準確地指導生產。高MgO的出現對熟料的質量和安定性已造成潛在的影響，同時也嚴重影響到水泥磨混合材的摻入量。要想解決此問題，需要盡快拿出如何適宜高MgO原材料的配料方案和檢測辦法。 
    該公司根據實際生產情況，組織有關專業技術人員，通過查找資料并結合實際情況，發現沿用多年的TCaCO3滴定方法對石灰石礦中MgO成分波動較大，不能正確指導生產，通過對原CaO的配位滴定法的摸索、研究、改進，并通過多次試驗說明，用測CaO的方法比TCaCO3法更能真實地反映出生料的成分，于是該廠決定測定生料中的CaO的含量來排除MgO的干擾，以便更為準確地指導生產。 
    由于CaO的滴定方法要求較高，稱樣僅為0.05克，滴定過程要求更為嚴格，操作手法要比操作TCaCO3滴定更難掌握一些，為此，廠技術部對簡易室分析人員進行了為期三個月的培訓，單獨操作指導、方法校正以及標樣抽查，使分析人員達到快速、準確的熟料檢測技術。