去年，寶鋼工程技術(shù)公司從建立和完善科技創(chuàng)新體系入手，大力推進(jìn)自主集成創(chuàng)新，取得豐碩成果。公司承擔(dān)設(shè)計(jì)的“寶鋼分公司２號(hào)ＲＨ的工藝與設(shè)備技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；不銹鋼分公司不銹鋼及碳鋼熱軋板卷技術(shù)改造工程、梅山熱軋薄板技術(shù)改造工程ＲＨ鋼水真空處理項(xiàng)目等分別獲得冶金行業(yè)工程設(shè)計(jì)一、二等獎(jiǎng)，自主設(shè)計(jì)、技術(shù)集成的不銹鋼分公司擴(kuò)建工程除塵項(xiàng)目達(dá)到世界先進(jìn)水平。為提升自主集成創(chuàng)新能力，工程技術(shù)公司重點(diǎn)實(shí)施了以下措施：通過內(nèi)部整合，組建了冶煉、軋鋼等五大事業(yè)部，提高了公司的快速響應(yīng)能力；通過全面改進(jìn)質(zhì)量體系、設(shè)計(jì)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，發(fā)布一系列管理和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立了符合工程技術(shù)企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量保{TodayHot}證體系；通過建立與公司戰(zhàn)略方向相適應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成了以技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)工程項(xiàng)目、以工程項(xiàng)目帶動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的新格局；通過多方引進(jìn)核心人才和專業(yè)技術(shù)帶頭人，建立“育得出、引得進(jìn)、留得住、用得好”的人才工作機(jī)制，形成了老、中、青人才梯隊(duì)，創(chuàng)新了管理、分配機(jī)制，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，確立了按能力定基薪、按業(yè)績定加薪的分配原則，極大地調(diào)動(dòng)了工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性；成立了技術(shù)創(chuàng)新委員會(huì)和專家委員會(huì)，為研究和確定公司重大技術(shù)發(fā)展方向，保證重大工程項(xiàng)目順利推進(jìn)發(fā)揮了支撐和顧問作用。

    一系列有效措施的實(shí)施，使工程技術(shù)公司在自主集成創(chuàng)新方面形成了系統(tǒng)優(yōu)勢，創(chuàng)造了多項(xiàng)驕人業(yè)績。在浦鋼羅涇工程中，公司創(chuàng)造性地提出了《廠房結(jié)構(gòu)柱腳和錨栓設(shè)計(jì)技術(shù)論證報(bào)告》，這一方案比傳統(tǒng)方案節(jié)約投資約２０００萬元；寶鋼分公司五冷軋工程采納了工程技術(shù)公司提出的地基處理和樁型選擇方案，僅此一項(xiàng)預(yù)計(jì)可節(jié)約投資２億多元。采用三維設(shè)計(jì)技術(shù)自主開發(fā)設(shè)計(jì)的ＲＨ真空精煉用多功能頂槍，順利應(yīng)用于寶鋼分公司１號(hào)ＲＨ精煉爐上，結(jié)束了我國ＲＨ頂槍依賴進(jìn)口的歷史。工程技術(shù)公司承擔(dān)工程和全部軟件設(shè)計(jì)的寶鋼分公司４號(hào)高爐噴煤工程的順利投運(yùn)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了大型高爐大噴煤比條件下完全自主設(shè)計(jì)和調(diào)試，工程的技術(shù)、裝備及自動(dòng)化程度均處于國際領(lǐng)先地位。公司擔(dān)任工程總承包和工藝設(shè)備技術(shù)總成的寶鋼重大科研項(xiàng)目―――國內(nèi)首條非開挖鉆桿生產(chǎn)錢，目前已全面完成熱負(fù)荷試車，并順利通過功能考核，標(biāo)志著工程技術(shù)公司在自主集成與開發(fā)適用于短管自動(dòng)輸送的關(guān)鍵設(shè)備方面邁出了重要一步。