這個冬天，“資源節約型”、“環境友好型”正成為國家政治經濟生活的“熱詞”。從黨的十六屆五中全會到中央經濟工作會議，它們被高密度提及。節約利用資源、產生較大效益，已上升到戰略層面。

    在老區百色——以資源工業唱主角的廣西新工業基地，中鋁廣西分公司已進行節約利用資源的成功實踐。新春時節，總經理瞿向東自豪地透露：節電、節能、降耗使公司每年降低成本１億多元；通過{TodayHot}技改，在消耗相同資源的條件下，每年增產２至３萬噸氧化鋁，又增創產值近億元；數千畝礦山采空區經過復墾，變成了綠意盎然的沃土……該公司自上世紀末開始大力實施循環經濟，著力創建節約型企業。瞿向東說，他們發展循環經濟，有“加、減、乘、除”四大秘訣。

“加”：提高生產效率，確保資源有效利用

**利用資源，盡力增加產出量，這是中鋁廣西分公司大力發展循環經濟的主要手段和基本特點。

鋁土礦是氧化鋁廠的建廠之本。盡管收民礦的成本每噸要低三四成，但公司和地方政府協定，堅決拒收民礦，避免破壞礦產資源的情景在平果重演。公司對１７００多平方公里礦區，制訂了３０年科學規劃，對貧富礦搭配開采，有效延長了礦山壽命。

該公司努力提高礦山回采率，回采率在９５％以上，高居全國前列。對洗礦工藝和破碎工藝進行技術革新，將礦石回收粒度由設計的較小１毫米降至０．５毫米；增加槽洗機，降低流速，增加礦石回收，通過沉沙池回收尾礦中的礦砂，僅此一項每年可增鋁土礦產量２萬噸。在機械采礦后，利用礦區農村勞動力開采殘礦，每年又從石牙縫里回收１０萬噸礦石。一位公司高層領{HotTag}導曾形象地說：“對于礦石，我們真正吃到連骨頭都不剩。”自１９９５年投產至２００２年，該公司不斷對氧化鋁生產線進行技改，使一期氧化鋁年產量迅速達到４５萬噸，超出設計規模１５０％。

隨后，公司又將這些成果移植到氧化鋁二期工程，節省１億多元投資，挖掘了生產潛能，實現二期增加４５萬噸產能而不增加一名職工。

２００４年以來，公司又陸續對２５６臺１６０千安電解槽進行技改，將電流量成功提升到１７８千安，此舉使槽齡延長，單槽產量也提高１５％。

電解鋁由原來每年１０萬噸產能提高到１１．５萬噸，新增產值２億多元。