成立于2001年2月23日的中國鋁業公司，目前已經是全球第二大氧化鋁生產商，擁有亞洲較大、裝備水平較高的鋁材、鉬材和鈦材生產研發基地。公司產品廣泛應用于人民生活、航空航天、交通運輸和國防軍工各個領域，是美國波音公司、歐洲宇航局和空中客車公司的重要供應商。經過五年的努力，公司資產總額從成立之初的358億元增
至1000億元以上，實現銷售收入從199億元增至610億元，實現利潤從17億元增至150億元，成為了世界第三大鋁工業企業。

　　談到中國鋁業公司的成功秘訣，有關專家指出，作為大型國企的中鋁正是在全面落實科學發展觀的過程中實現快速**發展的{TodayHot}。其發展循環經濟、創建節約型企業的戰略對于促成公司形成今天的嶄新局面可謂居功至偉。公司著眼于內部挖潛，在生產經營快速發展的過程中，不斷強化環保意識，全面推行清潔生產，大力發展循環經濟，努力創建節約型企業，使公司逐步走上了經濟、環境、人全面和諧發展的道路。

　　中鋁自主開發的“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”，攻克了低品位鋁土礦充分利用的難關，使低品位礦石的經濟應用成為可能，為我國鋁行業的可持續發展找到了新的出路；自主開發的“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”擴大了鋁礦石的利用范圍，能耗降低41.7%，回收率提高約6%，赤泥排放量削減40%，年節約標準煤68.9萬噸。

　　在電解鋁技術方面，現代大型預焙鋁電解工藝及裝備、影響鋁電解槽的關鍵技術等多項關鍵技術攻關或產業化試驗，使中鋁公司在節能降耗和資源綜合利用方面取得了重大成果。與此同時，公司注重引進、消化和吸收國際先進技術，促進生產工藝的改進。鋁加工1+4熱連軋生產線采用國際上先進的生產工藝及設備，單位產品綜合能耗比1+1生產線降低26.8%。

　　中鋁公司瞄準國際水平，強化管理，節能降耗，以“創建世界一流企業”為目標，與世界先進企業對標，為節能降耗工作的深入開展{HotTag}夯實了基礎。通過完善績效考核制度、推行標準量化管理、增產節約挖潛等一系列管理手段，使生產綜合能耗連年下降。五年來，氧化鋁單位綜合能耗下降了18.6%；電解鋁綜合能耗下降了203千克標煤/噸。在列入統計的23項生產技術指標中，每年都有10多項創歷史較好水平。如電解鋁節電每年可達1.8億千瓦時。2005年，電解鋁平均槽電壓和綜合交流電耗同比分別降低31mv和139kwh/t，電流效率同比提高0.02個百分點。

　　堅持經濟、社會和環境效益的統一也是中鋁孜孜以求的。他們加強以赤泥為主的廢渣綜合利用研發，加大環境保護的投入力度，2002年以來用于治理污染的投入達25.8億元。公司各成員企業主要污染物全部實現了達標排放，達到了國家環境保護“十五”計劃的要求。

　　中鋁公司在改進氧化鋁生產工藝過程中，積極探索廢液綜合利用途徑。2004年，從氧化鋁生產母液中回收伴生金屬鎵29.7噸，創造價值8000萬元，占當年世界產量的30%，成為世界較大的金屬鎵供應商。中國鋁業公司大力推廣工業廢水零排放技術，貴州分公司噸氧化鋁生產水耗從1997年到2004年下降了220%。目前公司已有5家企業實現了工業廢水零排放。

　　在鋁土礦開采中，中鋁十分注重保護生態，實現采礦復墾一體化，生態保護成效顯著，鋁土礦復墾技術已達到世界先進水平。中國鋁業廣西分公司的復墾技術研究，成功建成了礦山采礦剝離—洗礦還泥—復墾還田的聯合工藝系統。截至2003年底，該公司累計復墾面積近2000畝，采空區復墾率93.3%，而且采空區植被覆蓋率達到甚至超過了采空前的平均水平。中國鋁業山西分公司“剝離—采礦—復墾”一體化復墾新工藝利用引進的一流設備，因地制宜，采用條帶開采，強化采礦，條帶復墾，調整開采順序，加速了復墾速度，使礦山開采與土地復墾同步進行。開采后耕地面積可增加24%，累計復墾面積已達2330畝。

　　發展循環經濟，創建節約型企業，還使中鋁公司獲得了許多“額外”的收獲：目前，中鋁已形成了一整套達到世界先進水平、具有自主知識產權的核心技術。2005年，中鋁股份圍繞著鋁土礦資源的開發利用、節能降耗、產品結構調整和提高核心競爭力四大主題，新啟動了9個重大關鍵技術專項研究，在低品位鋁土礦正浮選技術優化等重大項目上取得較快進展，一批重大前瞻性基礎研究課題也有所突破。“十五”以來，中國鋁業公司共取得科技成果390余項，其中獲國家科技進步獎6項，申請國內專利1053件，申請國外專利37件。在提高產量、改善質量、調整結構、降低成本、減少污染、提高國際競爭力方面，這些科技成果正在發揮極其重要的作用。