首鋼高速線材廠今年將扎實做好增收節支降成本工作，制造成本在去年實際完成水平基礎上再降1806萬元。
    該廠深挖使用和管理上的潛力，千方百計降低各類消耗。重點是要通過控制設備空轉等措施降低電耗，結合檢修和品種安排深入優化峰、谷、平用電比例關系，節約電費；提高檢修質量，加強巡檢維護，降低各類故障停機，提高軋機作業率；強化操作，減少燒損和軋檢廢，降金屬消耗，提高{TodayHot}成材率；在保證運行的同時，加大檢查治理跑冒滴漏的力度，節約動力能源；組織攻關，提高加熱爐熱效率，提高二區域入爐鋼坯熱送率，進一步降低燃耗。
    通過繼續堅持對各種費用支出的嚴格管理、嚴格把關實現費用支出的較低化。按照費用管理的審批程序和審批制度，落實責任，嚴肅紀律，強化監督，堵塞漏洞。進一步加強對外委項目的控制，有計劃地擴大自修。
    強化設備管理，減少各類故障，確保穩定順行。通過全面落實管理責任和檢修維護責任，進一步規范設備點檢體系，充分利用先進的點檢手段，及時收集點檢信息，提高定修水平，增強防控能力。妥善平衡、銜接好設備運行與檢修維護的關系，充分利用日修、周修和中修的時間，協調安排檢修力量強化設備，消除隱患，以延長設備運行周期，實現節約修理費、備件費的目標。
    繼續實行按費用總額考核的分配辦法，對班組、崗位實行按實物數量考核分配。通過進一步完善獎勵考核辦法，繼續堅持成本否決和費用否決，提高獎勵考核的針對性和有效性。