粉塵飛揚，煙霧籠罩，廢渣堆積的地方寸草難生，這是我們對水泥廠的一貫印象。

       然而，在華新水泥宜昌分公司卻是另外一番情景：花園式工廠里{TodayHot}草木茂盛，馬路整潔，空氣清新，大型自動化生產管線蜿蜒……

         總經理楊宏兵帶著我們在廠區內穿行。不一會兒，他在一座小山似的堆場前停住了。“這些不同顏色的東西就是磷渣、爐渣和煤矸石。每年我們大約要吃掉100萬噸這樣的工業廢渣。”

        白色的磷渣、黑色的爐渣和黃色的煤矸石，鏟車不停地穿梭來回，按比例將這些廢料送進大型水泥球磨。“制造水泥需要大量的工業廢渣。通常用鋼廠的水渣比較多，但我們這里沒有大鋼廠，怎么辦？經過試驗后，我們發現磷酸鹽渣可起到替代作用，強度完全可與鋼渣媲美，只需對酸堿度進行一定的調節。現在，磷渣使用量已占到廢渣原料總量的60%至70%。興山縣的興發集團每年供給40萬噸左右，另外一部分由五峰縣的一家磷礦提供。”楊宏兵說。

        他介紹，一些大型火電廠周圍隨處可見的粉煤灰也是摻入水泥的好“口糧”。它的水分含量比較低，與水泥原料摻和在一起后，能提高磨機的生產能力。“現在我們的粉煤灰來源主要是枝江的中石化湖北化肥廠，每年大概消耗10萬噸以上，等宜都東陽光公司的火電廠建成后，我們有望從山上用管道將粉煤灰直接送進廠內，不僅降低成本，還不會污染環境。”同樣，宜都市的宜化楚星集團每年20萬噸鍋爐底渣，也已進入了水泥的生產循環中。

       利用廢渣，產生了什么效益？楊宏兵說：“不說別的，國家規定復合水泥的再生原材料達到30%以上即可享受退稅，單這一項，按每年100萬噸復合水泥產量計，我們可享受1000多萬元的年退稅。”

       “我們的目標是做綠色環保型企業，在建設時就瞄準了‘吃廢料’的需要，自行研制了滑履磨和回轉窯，這樣就能根據自己的需要，將各項設備的運轉保持在一個**的水平。現在，我們還在開展關于用工業廢料、污泥、生活垃圾等作為水泥再生資源的相關研究。”讓余熱發揮“余熱”伴隨著硫酸的制成，一團團高溫達900攝氏度的熱氣“嘭”地一下升騰起來。與其他" >其他企業的直接排放不同，{HotTag}它們馬上被導入了宜昌鄂中化工有限公司車間的余熱鍋爐。蒸汽在管道內暢快地游走，奮力推動著汽輪機，電流從發電機組源源不斷地輸至制作硫酸的車間。“我們用余熱發的電，完全可以滿足自己的生產需要！”副總經理曾紅旗興奮地說。

         制作硫酸過程中會產生大量的熱。僅宜昌鄂中化工一家企業，每天會吐出800噸的熱氣。“我們經過研究后發現，這些廢熱完全能夠再次利用。”曾紅旗說，去年6月投產的宜昌鄂中化工投資1260萬元在廠區內建成一座余熱發電廠。發電后，蒸汽再經過冷凝還原為水，進入余熱鍋爐進行再利用，“只需定時在余熱鍋爐補充水就可以了”。

      他算了筆賬：就拿生產硫酸而論，如果用電網的電，成本大約為450元一噸，而使用自己發的電后，成本僅為350元一噸。按這家公司硫酸日產量800噸計，一年能節約2920萬元。

         變廢砂為高檔陶瓷

        制作高檔陶瓷通常要用石英巖礦，引入二氧化硅，青坯制成后被運進窯中燒制，然后上釉，這是傳統的燒制陶瓷的方法，并不稀奇。

        然而，位于宜都市枝城鎮的宜昌長江陶瓷有限責任公司里，我們看不到成塊的石英巖礦，找到的只有一堆堆晶燦燦的石英砂。在玻璃廠隨處可見的廢棄石英砂也能成為高檔陶瓷的一部分嗎？

        事實證明，長江陶瓷不僅這樣做了，還取得了不錯的成果。據了解，該公司年產量達60萬件，其中高檔產品占30%以上，主要銷往韓國。

        這些石英砂，原本也是廢渣。玻璃廠在生產過程中產生的大量石英廢砂一般是露天堆放，起風時到處塵土飛揚，嚴重污染環境。2003年，長江陶瓷得知我省有家玻璃廠，每年會產生幾萬噸左右的石英砂。實地考察后，他們決定自主立項開展“利用石英廢砂生產60萬件中高檔陶瓷”課題研究。經過兩年的研究開發，該配方終獲成功。

        這家公司已投資1200萬元建成一條窯爐生產線，利用廢砂生產中高檔衛生陶瓷。

         公司負責人表示，僅當陽玻璃廠一家每年就有廢棄石英砂上萬噸，完全能夠滿足該公司要求，且成本低廉，雙方滿意。三家企業的三個故事，闡釋了同一個道理——創新。

       隨著現代工業的發展，形形色色的副產品越來越多，各類丟棄物讓不少園區深感頭疼。而宜都市的眾多企業依靠創新，讓廢料變成了工業的“口糧”。“創新不只在技術，更重要的是觀念的創新。”宜昌鄂中化工副總經理曾紅旗說，用創新的眼光去發現，按循環的思路去探索，廢棄物就會在循環中轉化、資源就會在創新中再生。