近日,記者從中鋁貴州分公司了解到,該公司在技改上又有大動作,投資近20億元的氧化鋁挖潛擴建及環境治理工程日前正式“破土"動工。據了解,這是中鋁貴州分公司繼四期電解鋁工程后的又一重大項目,是省政府擬辦的實事之一。

     中鋁貴州分公司是國有大企業,現已形成年產電解鋁23萬噸,氧化鋁80萬噸,碳素制品20萬噸,鋁土礦160萬噸,石灰石礦65萬噸和多種高附加值產品的生產能力。目前,公司年工業總產值26億元左右,年銷售額40億元左右,優質產品產值率達95%以上,產品暢銷海內外。

在市場競爭日趨激烈的情況下,該公司始終以技術創新{TodayHot}為先導,堅定不移地走可持續發展之路。1996年該公司開始對氧化鋁生產系統中母液蒸發、高壓溶出、氧化鋁焙燒等氧化鋁生產三大能耗工序及其他" >其他配套工序運用國內外先進技術和設備實施節能技術改造和節能提產技術改造。技改工程完成后,氧化鋁年生產能力從40萬噸增加到80萬噸,并相應大幅減少了熱電鍋爐燃煤消耗量,排放的二氧化硫及煙塵也大幅減少。

為進一步擴大生產規模、降低生產成本,該公司于去年底啟動氧化鋁挖潛擴建及環境治理工程。該工程是中國鋁業按照“優先發展氧化鋁,創造條件發展電解鋁,跨越式發展鋁加工"發展方針作出的重大決策,將在現有80萬噸/年氧化鋁產能基礎上對工藝設備進行填平補齊及挖潛改造,引進自主開發具有國際先進水平的板式降膜蒸發器,燃料燒成窯采用自動控制條件更好的回轉窯,同時采用新技術對老分解系統進行改造。該項目既是貴州分公司繼四期電解鋁工程后的又一重大項目,又是貴州分公司做大做強做優的又一標志性工程。據了解,該項目具有投資省、工期短、產品質量高、資源消耗低、經濟效益好的顯著特點。其資源的合理利用,可使資源回收率提高20%至30%,先進適用的混聯法生產工藝,將使氧化鋁資源利用提高10%。

作為國有大型重點企業,該公司是地方經濟發展的“助推器",但同時作為一個工業生產企業,其工藝生產離不開煙氣排放,矗立多年的大煙囪在給貴鋁帶來生產成績的同時也帶走了藍天白云,對我省總體環境造成一定的污染。生產大戶的榮譽與污染大戶的尷尬是貴鋁所面對的“兩難”,貴鋁人該如何協調生產與環保之間的關系?氧化鋁挖潛擴建及環境治理工程其中一個子項目就是用固硫效果更好的循環流化床代替原有煤粉爐。據估算,使用循環流化床鍋爐后,煙塵排放量、二氧化硫排放量將分別減少80%和55%,每年的排放量分別減少5000噸和6500噸,每年還可以節約15萬噸煤,可以鞏固已經實現的廢水零排放成績。此外,采用具有國際先進水平的鍋爐爐內脫硫技術和干式電除塵設備后,總脫硫效率達97%以上。技術改造不僅使企業節省了耗效,節約了資源,降低了成本,而且使企業在實現經濟效益的同時,兼顧了環保效益和社會效益。