中國鋁業公司成立5年來，資產總額從成立之初的358億元增至1063億元，銷售收入從199億元增至669億元，利潤從17億元增至151億元，成為世界第三大鋁工業企業，其控股的中國鋁業股份有限公司相繼在紐約、香港上市，分別獲得了 “世界鋁業靠前股”、“2005年亞洲較佳投資者關系獎”殊榮。他們確定的建設資源節約型企業的戰略目標，對中國鋁業公司跨越式發展起到了至關重要的推動作用。
 
　　中國鋁業公司黨組書記 總經理 肖亞慶

　　中國鋁業公司成立于2001年2月23日，目前，共有22家成員企業、19.3萬名員工，是全球第二大氧化鋁生產商和中國較大的電解鋁生產商，擁有亞洲較大、裝備水平較高的鋁材、鉬材和鈦材生產研發基地。公司產品廣泛應用于人民生活、航空航天、交通運輸和國防軍工各個領域，是美國波{TodayHot}音公司、歐洲宇航局和空中客車公司的重要供應商。

　　公司成立以來，經過5年努力，資產總額從成立之初的358億元增至1063億元，銷售收入從199億元增至669億元，利潤從17億元增至151億元,成為世界第三大鋁工業企業。公司控股的中國鋁業股份有限公司于2001年12月分別在紐約、香港上市。在紐約證券市場，中國鋁業股票被投資者譽為“世界鋁業靠前股”；在香港證券市場，中國鋁業股份有限公司榮獲“2005年亞洲較佳投資者關系獎”。企業信用等級連續被標準普爾評為BBB+級。

　　近年來，我國鋁工業得到迅猛發展，在全球鋁工業中扮演著越來越重要的角色，已經成為全球第二大氧化鋁生產國和靠前大原鋁生產國。但我國發展鋁工業所需的資源蘊藏量卻十分有限，資源嚴重緊張的現狀，對我國鋁工業的可持續發展造成了巨大挑戰。

　　公司成立以來，針對資源保障程度低、資源品質低、生產消耗高等制約可持續發展的因素進行了深入地分析研討，確定了以節約資源、降本增效為核心，以科技創新和管理創新為手段，全面對標國際先進水平，大力發展循環經濟，創建資源節約型企業，構建和諧中鋁，打造百年老店的工作方針。

　　實施高科技發展戰略 堅持走新型工業化發展道路

　　我們以資源節約、降本增效為核心，堅定不移地{HotTag}實施高科技發展戰略，堅定不移地把企業定位在擁有自主知識產權的知名品牌的大公司這一目標上，向科學技術這個靠前生產力要核心競爭力，初步建立起了以創新、集成、轉化為顯著特點的中國鋁業公司科技創新體系，在創建資源節約型企業的道路上邁出了堅實步伐。

　　一是實施公司科技資源整合，推進所屬科研院所體制改革。公司先后組建了國家鋁冶煉工程技術研究中心、有色金屬新材料研發基地、化學品氧化鋁研發基地，建立了博士后科研工作站。搭建了公司整體的科技研發平臺，形成科技研發合力，提高了技術創新效率。

　　二是推進實施公司“3618”工程。公司通過改革分配制度和搭建事業平臺，穩定并發展了包括三個層次在內的人才隊伍，為實施公司發展戰略提供了強力的智力保障。

　　三是加大研發投入力度。圍繞行業發展方向、公司發展戰略和生產經營的需要，我們以課題和項目為紐帶，通過科研招標、發布研發指南等方式，先后與一批全國知名高等院校和科研院所，就鋁工業重大關鍵技術和研發進行合作。我們還與美鋁、加鋁、法鋁、瑞士碳素研究所等跨國公司和國外知名研發中心建立了長期的學術和技術交流聯系，選擇重大課題進行科技攻關。5年來，公司累計完成研發投入26億元，共承擔國家863項目、國家科技攻關、國家重點技術創新和國家高技術產業化等國家各類科技計劃項目38項，其中獲國家科技進步獎6項，省部級科技進步獎340項；申報國家專利600多項，已獲允215項；開發了一大批具有自主知識產權的核心前沿技術，形成了從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉到鋁的深加工一整套具有世界先進水平和自主知識產權的生產工藝技術。

　　我們自主研發的“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”，變貧礦變富礦，使大量不能經濟利用的低品位鋁土礦得到合理利用，延長礦產資源經濟服務年限3倍以上，使公司鋁土礦資源利用率躍居世界靠前，大大拓展了我國鋁工業實現可持續發展的資源空間。目前，中州分公司據此技術先后建設了兩條30萬噸氧化鋁生產線，順利投產運營后，生產成本降低10%，能耗降低50%。

　　我們自主研發的“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”，有效提高產能50%，降低能耗41.7%，提高回收率約6個百分點，削減赤泥排放量40%，年節約標準煤68.9萬噸，增加產量30萬噸，年創經濟效益1億元以上，獲得第八屆中國專利金獎。

　　我們自主研發的“石灰拜耳法生產氧化鋁技術”使我國中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦可以采用能耗低的拜耳法工藝生產氧化鋁，工藝設備投資可節省24.7%，生產能耗降低40%，經濟效益十分顯著。

　　我們依托氧化鋁生產流程，成功開發出八大系列近100個品種的高附加值化學品氧化鋁，建成了中鋁公司化學品氧化鋁基地，生產能力達到62萬噸，實現年產值16億元。

　　我們成功開發出了具有國際領先水平的鋁電解綜合節能技術，達到了高起點、大槽型、低能耗、預焙化的要求，使電解槽壽命比公司成立之初平均延長了300天，僅大修費用一項即節約6500萬元。同時還大大減少了環境污染，集氣效率提高98%，凈化效率提高98.5%，噸鋁氟化物排放量由原來的20公斤降到目前的1公斤以下。現在，中國鋁業公司的電解鋁技術已經成功輸出到國外多個地區，國際鋁工業界“中國制造”的品牌正在確立。去年，中鋁公司簽訂涉外技術轉讓與設計合同10項，總金額4.6億美元。

　　實行標準量化管理 大力推進生產領域的節能降耗

　　公司成立伊始，面對主要產品成本與世界先進水平存在較大差距、綜合競爭力亟待提高的現實，我們從影響主導產品氧化鋁、電解鋁生產成本的23項主要經濟技術指標著手，對標世界一流鋁業公司，逐一確定奮斗目標和年度考核目標，聚全公司之力，通過“管理降耗、科技降耗、投資降耗”等多種方式，大力推進節能降耗。我們在全體員工中倡導并落實“嚴細實、新恒齊”的管理理念，樹立過緊日子的思想，堅持勤儉辦企業，精打細算，厲行節儉，杜絕浪費，注重細節，向管理要效益。我們積極探索并推進實施以成本為中心，以“消除浪費、創造價值、持續改進”為內容的標準量化生產管理模式，將成本指標量化到各個車間、工序，形成了人人肩上有指標、全員節能降耗的氛圍，并通過信息化管理構建全員降本、逐級反饋、動態考核、持續改進，使企業的基礎管理工作不斷夯實、生產流程配置和生產過程控制不斷優化。在列入考核的23項生產技術指標中，公司每年都有10多項創歷史較好水平。

　　截至2005年底，中國鋁業公司每噸氧化鋁的綜合能耗從2001年的1180公斤標準煤降低到了980公斤標準煤，降幅達到16.9%；按公司2005年的產量計算，僅此一項，就節約標準煤156萬噸，相當于一個中型煤礦一年的產量；電解鋁生產的綜合能耗比2001年降低了308度，當年節約用電4.28億度；鋁材生產綜合能耗降低幅度達28.96%。在重油、焦炭、石灰石的使用方面，同比都有大幅度的降低。5年來，中國鋁業公司通過生產環節的節能降耗累計降低生產成本33億元。

　　大力發展循環經濟 實現經濟與環境和人的全面和諧發展

　　推進清潔生產，發展循環經濟，努力創建資源節約型企業，是黨中央、國務院的要求，也是中國鋁業公司實施可持續發展、構建和諧中鋁、打造百年老店的戰略需要。我們積極響應國家創建資源節約型社會和環境友好型社會的號召，在2004年11月與中石油等6家中央企業聯名發出了《關于在中央企業創建資源節約型企業的倡議》，并在國家發改委、中央電視臺聯合舉辦的“全民節約、共同行動”大型主題活動中，與16家中央企業在人民大會堂簽字，莊重承諾：“創建節約型企業，走循環經濟之路”。

　　作為國家發展循環經濟的靠前批試點企業，我們把不斷強化環保意識、全面推行清潔生產、大力發展循環經濟、努力創建節約型企業作為指導思想，落實到各項具體工作當中，提出了公司發展循環經濟工作的目標和措施，研究制訂了《發展循環經濟、創建節約型企業推進計劃》，使公司逐步走上了經濟、環境、人全面和諧發展的道路。

　　公司成立5年來，累計投入25.8億元進行環境污染綜合治理，在國內同行業率先關閉了全部自焙鋁電解槽，在主導產品氧化鋁產量比公司成立初期翻一番、電解鋁產量增長三倍的同時，工業煙塵粉塵綜合排放量逐年降低，主要污染物全部實現達標排放，回收產品品種和規模逐年增長，保持了安全穩定的發展勢頭，取得了顯著的社會和經濟效益。

　　我們還始終把提高資源綜合利用率作為投資決策的重要依據，堅持對標國際先進水平，堅持綜合治理工業三廢，取得了顯著的經濟效益。2004年，中鋁股份公司就從氧化鋁生產廢液中回收伴生金屬鎵29.7噸，占當年世界鎵產量的30%，成為世界較大的金屬鎵供應商，年創造價值8000萬元；廢氣余熱發電量完成32億度。金堆城鉬業公司利用鉬精選尾礦回收鐵精礦3.5萬噸、銅金屬量上千噸，年產值達3500萬元以上。中鋁山東企業依靠科技進步，研發固體廢棄物再生利用新途徑，延伸循環經濟產業鏈，利用氧化鋁生產廢棄物開發生產出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料等多種產品，拓寬了廢棄物綜合利用的新途徑，形成了山東鋁業特色經濟。公司致力于創建無泄漏工廠，推廣工業廢水零排放技術，目前，公司已有5家企業實現了工業廢水零排放。

　　我們堅持可持續開發利用礦山資源，實施采礦復墾一體化，社會效益顯著。廣西分公司成功實施了礦山采礦剝離—洗礦還泥—復墾還田的聯合工藝系統，截至2005年，累計復墾面積3187畝，采空區復墾率93 %，復地率90%，復墾周期1.5-2年，坡地植被覆蓋度大于95%。山西分公司“剝離—采礦—復墾”一體化復墾新工藝利用引進的一流設備，因地制宜，采用條帶開采、條帶復墾，加速了復墾速度，使礦山開采與土地復墾同步進行，開采后耕地面積增加24%，復墾面積已達1470畝。目前，中鋁公司已有6家企業土地復墾技術達到國際水平，土地復墾面積累計超過8800畝，礦山采空區重新變成耕地，實現了經濟、環境、社會的協調發展，逐步走上了一條綠色生產之路，取得了顯著的社會效益。

　　與此同時，海外資源開發和再生資源的回收應用也邁出了新的步伐。為解決公司發展的資源保障問題，我們加快實施了“走出去”戰略，積極在巴西、澳大利亞、越南等國家尋找開發資源的商機，部分項目已進入實質性階段。公司新近投資10多億元建設年產20萬噸級的再生鋁合金工程已經開工，項目投產后比生產同等規模原鋁年節電28億度，節水200萬噸，節約鋁土礦等固體材料220萬噸，減少二氧化硫排放1.2萬噸，二氧化碳16萬噸。

　　突出管理創新 持續推進降本增效

　　近年來，公司進一步突出了管理創新，通過瞄準世界一流，進一步夯實管理基礎，狠抓了以建立信息平臺、優化管理手段為目標的公司信息化建設，建立了ERP信息管理系統，提高了資源共享和團隊協作程度，較大限度地實現了公司內部資源的**利用。

　　我們探索建立了集中管理、統一經營的管理模式和以現金制造成本為核心的績效考核體系。總部是經營利潤中心，各基層企業由原來的生產經營中心完全轉變為生產成本控制中心，從根本上解決了公司總部和基層企業的權責分配和利益一致問題，促使各基層企業無論是選擇發展項目、工藝方案，還是日常生產管理，都必須以降低產品生產消耗、提高各項技術指標為工作重心，加速了科技成果產業化實施進程，實現了公司內部先進技術管理資源共享，為公司實施節能降耗、降本增效工作奠定了根本性的制度保障。特別是“月考核、季兌現”的績效考評體系的建立實施，降本效果更加明顯。

　　我們實施了集中采購、統一銷售的營銷管理模式，降本增效成效顯著。中國鋁業公司主要產品實現了統一價格、統一銷售，同時從采購、物流兩個方面入手，實施集中采購，發揮大集團招標、競價和計劃管理的優勢，已經對36種物資實施了集中采購，并依托相關企業建立了多個物料配送中心，公司的市場話語權逐年增強，有效降低了采購成本和營銷費用。

　　我們以建立健全符合404法案要求的內控制度和財務管理體系為契機，進一步完善了以資金控制和全面預算為重點的財務管理，以項目責任人制、招投標制和監理制三位一體的投資管理，將財務集中管理的方法優化并固化到ERP業務流程中，通過網絡化集成匯總，形成信息流，滿足了公司對財務資源實施在線管理的需要，有效地降低了資金風險和投資成本，提升了公司效益。

　　未來幾年資源節約 降本增效打算

　　回顧公司幾年來資源節約、降本增效的工作歷程，我們深深感到，管理創新是基礎，科技創新是關鍵，人才培養是根本，制度建設是保障，節能降耗、降本增效是提升公司綜合實力的永恒主題。充分調動管理、科技和操作員工“三支隊伍”的積極性，形成全員、全方位、全過程的節能降耗、降本增效的企業文化，才能更好地實現企業發展與資源、環境、社會的和諧統一，實現資源型企業的穩步、協調、可持續發展。

　　今后，我們將進一步深入學習貫徹黨中央、國務院各項方針政策，以《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年規劃的建議》、《鋁工業發展專項規劃》、《鋁工業產業發展政策》為指導，按照國資委的工作部署，落實科學發展觀和創建節約型企業的要求，按照“減量化、再利用、資源化”的原則和“控制總量、優化結構、合理布局、降低消耗，推動鋁工業走新型工業化道路，實現由大到強的轉變”的要求，結合中國鋁業公司實際，以資源的綜合利用、能源的梯級利用、資產的充分利用和廢物的再次利用為重點，做好組織規劃，夯實管理基礎，推進科技進步，加大投資力度，加快結構調整，優化生產工藝，實現資源開采、資源消耗、廢棄物產生、再生資源利用、原燃料供應和產品銷售等環節的清潔生產和節能降耗，大力發展循環經濟，創建資源節約型企業。

　　我們的目標是：2007年，實現“與2004年比，萬元產值能耗下降5%，萬元產值取水量下降10%，水的重復利用率提高5個百分點，再生資源回收利用率顯著提高”的3年資源節約奮斗目標，公司主要生產經營業務的綜合能耗、水耗、物耗指標全部達到國際同行業先進水平。與2003年相比，氧化鋁綜合能耗降低10%，鋁加工材綜合能耗降低5%，電解鋁綜合電耗降低300度/噸。

　　2010年，力爭實現：與2003年相比，萬元產值能耗下降30%以上；其中，氧化鋁綜合能耗降低40%以上，每噸電解鋁綜合電耗再降低500度，鋁加工材生產能耗降低20%。礦產資源綜合利用率提高5個百分點；工業固體廢物綜合利用率提高5個百分點。