【建材網】筆者8月24日獲悉，攀研院目前正聯合鈦業公司鈦冶煉廠開展新一輪鈦精礦造球粘結劑試驗，采用復合粘結劑進行壓球。此次試驗目的在于通過測定鈦精礦干濕球團抗壓強度和落下強度，得到滿足球團礦工業生產的新型粘結劑配方，為鈦冶煉廠鈦渣二期工程投料試車提供備用選擇方案，保障其順利試車投產。
　　
　　據悉，鈦冶煉廠年產18萬噸鈦渣二期項目建設已經完工，待各方面公輔條件到位后就將開展試車工作。鈦渣二期工程全面建成投產后，將形成年產18萬噸鈦渣的設計能力，其達產后將年需鈦精礦30萬噸。
　　
　　選鈦廠經過擴能改造后，已具備年產28至30萬噸鈦精礦的生產能力，但其粗粒級鈦精礦產能僅為12至14萬噸/年，細粒級鈦精礦成為該廠主流產品。攀鋼鈦渣二期工程投產后，必將采用細粒級鈦精礦作為冶煉原料。細粒級鈦精礦直接用于鈦渣冶煉過程中飛揚損失大、透氣性差，容易影響爐況，造成冶煉電耗偏高和鈦收率低等問題。為此，集團公司決定在鈦冶煉廠擬采用先造球后冶煉工藝生產鈦渣。
　　
　　目前，年產20萬噸鈦精礦球團生產線已建成，鈦精礦球團的強度、品位等將直接影響后部工序冶煉工藝的順行，粘結劑的選擇、球團質量的控制對提高鈦渣冶煉的技術經濟指標顯得尤為重要。攀研院配合鈦冶煉廠經過多次試驗，已用8至10種不同粘結劑單獨或復合造球，取得了一系列寶貴數據，為鈦渣二期工程順利投產及早日達產達效提供了強有力的技術支撐。