在工藝技術(shù)方面，自生晶種常（微）壓水解、外加晶種常（微）壓水解、致密型表面處理、鋯和有機(jī)硅等新型處理劑的應(yīng)用，連續(xù)酸解技術(shù)以及DCS自動(dòng)控制技術(shù)等都已在業(yè)內(nèi)得到成功推廣。這些在很大程度上推動(dòng)了鈦白粉產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步，生產(chǎn)效率提高。
　　
　　產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升
　　
　　由于采用了先進(jìn)的裝備技術(shù)和工藝技術(shù)以及自控手段，全行業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升，業(yè)內(nèi)大中型企業(yè)的銳鈦型和金紅石型產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)已達(dá)到上世紀(jì)90年代國(guó)際一流水準(zhǔn)，個(gè)別品種能達(dá)到現(xiàn)今國(guó)際中上水準(zhǔn)，攀鋼鈦業(yè)的銳鈦型PTA-120、金紅石型R-298和寧波新福的金紅石型NR-606是其中的典型代表。
　　
　　在品種方面，各企業(yè)、特別是骨干企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求，加強(qiáng)新品開(kāi)發(fā)力度，適應(yīng)不同領(lǐng)域的多種產(chǎn)品逐漸涌現(xiàn)，靠單一牌號(hào)產(chǎn)品打天下的現(xiàn)象逐漸消失。
　　
　　清潔生產(chǎn)理念增強(qiáng)
　　
　　近年來(lái)，鈦白企業(yè)變被動(dòng)為主動(dòng)，積極在清潔生產(chǎn)方面做文章，全行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)面貌大有改觀。
　　
　　對(duì)于煅燒尾氣，普遍采用水噴淋、電除塵方式進(jìn)行凈化，效果良好。酸解尾氣瞬間量大、處理難度高，但武漢方圓等企業(yè)潛心研究，獲得技術(shù)突破，已申請(qǐng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)并得到授權(quán)。
　　
　　廢酸和酸性廢水的處理是鈦白企業(yè)較大的負(fù)擔(dān)。有的企業(yè)對(duì)濃廢酸除少量直接配酸等回用以外，進(jìn)行濃縮后再利用，但成本高于新鮮硫酸。廢水只能中和處理，且絕大多數(shù)企業(yè)中和后的產(chǎn)物是作為廢料堆放的。目前，山東道恩鈦業(yè)、廣東云浮惠沄鈦白為此開(kāi)發(fā)的綜合產(chǎn)品鏈已成功運(yùn)行，為鈦白粉產(chǎn)業(yè)的綠色環(huán)保之路作出了重要的貢獻(xiàn)。
　　
　　另外，鈦白企業(yè)在節(jié)能、節(jié)水、降低單耗、增加運(yùn)營(yíng)效益等方面均取得相對(duì)于以往的明顯進(jìn)步。