3、質量檢測與控制

    (1)漆液濃度

    電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現針孔現象。

    (2)電壓

    電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

    (3)pH值

    一般漆液pH值在8～9時均能得到滿意的漆膜。pH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，pH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的pH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2+、Mg2+)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。

    (4)電泳時間

    電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。