【建材網】鈦白粉生產方法主要有硫酸法和氯化法。
　　
　　硫酸法始于1918年，是相對歷史長和陳舊的工藝過程。硫酸法用硫酸酸解鈦渣，得到硫酸氧鈦溶液，經純化和水解得到偏鈦酸沉淀；再進入轉窯煅燒產出鈦白粉顏料產品。硫酸法是非連續生產工藝，工藝流程復雜，需要20道左右的工藝步驟，排放廢棄物較多。晶型轉變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源。
　　
　　氯化法在60多年前由杜邦公司發明并產業化。此法以鈦鐵礦、高鈦渣、人造金紅石或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經精餾提純，再進行氣相氧化；速冷后，經過氣固分離得到鈦白粉。氯化法生產技術是連續生產工藝，與非連續工藝的硫酸法相比，過程簡單，工藝控制點少，產品質量易于達到較優的控制，大大減少了廢棄物的產生，再加上沒有轉窯煅燒工藝形成的燒結，其鈦白粉原級粒子易于解聚，所以在產品精制的過程較硫酸法大幅度節省能量。
　　
　　目前，全球鈦白粉產能在530萬噸左右，其中約60%采用氯化法。由于氯化法在能耗、環境影響和產品質量等諸方面的明顯優勢，全球過去20年間的產能增加主要集中于氯化法。
　　
　　杜邦東營廠的工藝流程計劃使用60度的鈦鐵礦為原料，使用較有可持續發展性的氯化法，鈦礦石的提純和產品的生成將在一個連續流程中一并完成，節省能源、水并且少產生廢棄物。
　　
　　中國國內目前的鈦白粉生產廠大多采用硫酸法生產工藝，所使用原料鈦礦的品位較杜邦的為低。硫酸法工藝比氯化法產生更多的廢料。由于國內硫酸法生產廠對環境的影響，中國有關部門早就將硫酸法鈦白工廠定為限制產業。
　　
　　杜邦東營項目將采用先進的氯化法鈦白粉生產技術，與國內目前普遍使用的硫酸法相比，能耗至少低30%、水耗至少低50%、固體廢物低一個數量級。
　　
　　杜邦東營廠計劃將酸性廢液灌注到地下千米以下的封閉地層，將廢料有效并較久性地隔絕在生物圈之外。美國國家環境保護署認為深井處置技術是土地處置技術中的較佳方法。