【建材網】電子束(EB)固化是在紫外固化基礎上，發展起來的輻射固化新技術。與傳統的熱固化相比，具有**、經濟、環保等特點，日益受到人們的重視，被譽為21世紀熱固性樹脂生產的新技術。據專家介紹，人們對EP光固化的研究，始于19世紀70年代末。其目標是獲得航空航天用高性能熱固性樹脂。通過對乙烯基酯、丙烯酸酯，以及甲基丙烯酸酯等體系的光固化，表明由于這些體系產品內應力高、空洞含量大、機械性能差、吸水率高，和玻璃化轉變溫度(Tg)低等缺點，而難以在航空航天等高技術領域得到應用。材料科學家繼而將眼光投向環氧樹脂，光固化環氧樹脂能克服以上缺點，可獲得高性能結構材料，并在固體發動機殼體材料等應用。專家就近年來世界環保法規日益完善，以紫外光固化涂料(UVCC)、水性涂料、高固體分涂料，和粉末涂料為代表的環保型綠色涂料則應運而生，成為人們關注和研究的熱點。UVCC由光敏樹脂(低聚物)、活性單體、光引發劑和各類添加劑組成。低聚物是含有C=C不飽和雙鍵的低分子質量樹脂，主要是不飽和聚酯、環氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯/硫醇體系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、陽離子樹脂等。環氧丙烯酸酯綜合性能優良，是目前應用較廣泛，用量較大的光固化低聚物。
　　
　　(2)催化劑用量對產物-NCO含量的影響
　　
　　第1步反應在65℃下進行，據專家介紹，考察催化劑用量不同，反應過程中-NCO含量的變化情況(見圖1)。

　　
　　由圖1可知，催化劑用量為單體總質量的0.025%、0.055%及0.085%時，2.5h后，-NCO質量分數分別為18.92%、17.29%和15.90%，只有催化劑用量占單體總質量的0.085%時，-NCO質量分數達到15.87%～16.65%，且反應較易控制。因此第1步反應催化劑用量為單體總質量的0.085%較好。采用同樣條件和方法研究第2步反應催化劑用量為反應單體總質量的0.07%時效果較好。據專家介紹，實驗表明催化劑用量超過0.14%時，反應速率極快難以控制，易發生暴聚現象。催化劑用量過多，還會影響涂料的穩定性和使用性能。
　　
　　2、阻聚劑的選擇
　　
　　加入阻聚劑是為了防止丙烯酸及產物中的C-C雙鍵聚合。常用的阻聚劑有2，6-二叔丁基對甲酚，對羥基苯甲醚，三苯基膦和對苯二酚。據專家介紹，實驗表明采用對羥基苯甲醚作為阻聚劑較好，產物顏色較淺，阻聚劑用量過多會使得PUA紫外光固化效果不明顯，較佳用量為反應物總質量的0.95%。