【建材網】電子束(EB)固化是在紫外固化基礎上，發展起來的輻射固化新技術。與傳統的熱固化相比，具有**、經濟、環保等特點，日益受到人們的重視，被譽為21世紀熱固性樹脂生產的新技術。據專家介紹，人們對EP光固化的研究，始于19世紀70年代末。其目標是獲得航空航天用高性能熱固性樹脂。通過對乙烯基酯、丙烯酸酯，以及甲基丙烯酸酯等體系的光固化，表明由于這些體系產品內應力高、空洞含量大、機械性能差、吸水率高，和玻璃化轉變溫度(Tg)低等缺點，而難以在航空航天等高技術領域得到應用。材料科學家繼而將眼光投向環氧樹脂，光固化環氧樹脂能克服以上缺點，可獲得高性能結構材料，并在固體發動機殼體材料等應用。專家就近年來世界環保法規日益完善，以紫外光固化涂料(UVCC)、水性涂料、高固體分涂料，和粉末涂料為代表的環保型綠色涂料則應運而生，成為人們關注和研究的熱點。UVCC由光敏樹脂(低聚物)、活性單體、光引發劑和各類添加劑組成。低聚物是含有C=C不飽和雙鍵的低分子質量樹脂，主要是不飽和聚酯、環氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯/硫醇體系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、陽離子樹脂等。環氧丙烯酸酯綜合性能優良，是目前應用較廣泛，用量較大的光固化低聚物。
　　
　　3、反應物配比對產物-NCO含量的影響
　　
　　反應物配比對產物-NCO含量有一定影響。在相同的催化劑、反應溫度和反應時間條件下，考察不同原料配比，反應過程中-NCO含量的變化情況見表2。據專家介紹，由表2知即當n(DPE)：n(IPDI)：n(HEI)=1：6.00：6.72時，較終產物-NCO含量為0，此配比為較佳配比。

　　4、反應溫度對產物-NCO含量的影響
　　
　　(1)第1步反應溫度的影響
　　
　　催化劑用量為單體總質量的0.085%，配料比為n(DPE)：n(TPDI)=1：6，據專家介紹，考察不同溫度，反應過程中-NCO含量的變化情況(見圖2)。

　　由圖2可知反應溫度提高使反應速率加快，但溫度不宜過高，實驗表明當溫度超過75℃時，就會破壞IPDI上2個-NCO反應活性的差異，有部分IPDI上的2個-NCO，都與DPE上的-OH結合生成副產品，從而導致反應體系凝聚。在2.5h時60℃和65℃下，-NCO質量分數分別為16.60%和15.91%，達到要求。據專家介紹，綜合考慮既要加快反應速率，提**率，又要使實驗較易控制，溫度控制在60～65℃較好。