2010-12-31來源:中國涂裝網(wǎng)瀏覽量:
為獲得穩(wěn)定的涂層質(zhì)量和確保涂裝生產(chǎn)的正常進行,必須從以下幾方面加強工藝控制管理。 1.嚴(yán)格控制電泳涂料的質(zhì)量,必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強對涂料的檢驗。原漆檢驗項目:固體含量、細(xì)度、pH、電導(dǎo)率。 2.加
雜質(zhì)離子含量
槽液中雜質(zhì)離子一般由被涂物從前處理工序帶入槽中。槽液中雜質(zhì)離子含量增多,槽液電導(dǎo)率就增高,使涂膜表面易產(chǎn)生粗糙、針孔、失光等現(xiàn)象。控制槽液中雜質(zhì)離子含量的方法:選用與陽極電泳涂料配套性好的磷化膜;強化前處理水洗,控制被涂物水洗水電導(dǎo)率不大于30μS/cm;通過加去離子水,排放超濾液來降低雜質(zhì)離子含量。
有機溶劑含量
槽液中含有一定量的水溶性有機溶劑起助溶作用,對槽液穩(wěn)定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影響。槽液中有機溶劑含量較高時,槽液易變渾濁(與水的互溶性差),會引起電沉積涂膜重溶,泳透力降低;含量偏低時,影響槽液穩(wěn)定和涂膜外觀。隨著涂裝生產(chǎn)的進行,助溶劑不斷揮發(fā),同時也因超濾液的排放而不斷減少,因此需要進行調(diào)整,采取少量多次的補加辦法。
助溶劑
起助溶作用,對膜厚和槽液的穩(wěn)定性有影響,正常涂裝生產(chǎn)時要定時定量地補加專用配套溶劑。
其它
避免酸堿類物質(zhì)及油類物質(zhì)浸入槽液,否則會引起樹脂聚合,涂膜出現(xiàn)針孔、縮孔等不良現(xiàn)象,影響槽液的穩(wěn)定性及涂膜質(zhì)量。
浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右,較低不低于150mm,工件下端距電泳槽底面距離要求大于200mm,電泳槽主、副槽液面落差控制在150mm左右。