3結(jié)果與討論
　　
　　3.1溶劑的選擇及對(duì)脫漆劑性能的影響
　　
　　主溶劑的選擇是設(shè)計(jì)脫漆劑配方的較重要的一步，關(guān)系到整個(gè)脫漆劑的成效。通常遵循以下3個(gè)原則：極性相似相容原則、溶劑化原則、溶解度參數(shù)相近原則[2]。近年來，隨著對(duì)健康和環(huán)境的日益關(guān)注，人們已逐漸認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)氯化溶劑型（CH2Cl2、CHCl3）脫漆劑的危害，這類脫漆劑也正被逐步限制和廢除。不含二氯甲烷的低毒溶劑主要有酮（吡咯烷酮NMP）、酯（甲酸芐酯）、DMSO和醇醚（乙二醇單丁醚）等。根據(jù)查閱的國內(nèi)外脫漆劑方面的資料介紹，針對(duì)本研究特點(diǎn)，選擇了表1中的主溶劑做滲透力比較試驗(yàn)。
　　
　　表1溶劑對(duì)聚氨酯涂膜（70μm）滲透力的比較

　　由表1可知，DMSO和乙二醇醚組成的復(fù)合溶劑脫漆效果較好。其中DMSO的分子式為（CH3）2SO，常溫為無色透明液體，具有高極性、高吸濕性、高沸點(diǎn)、低毒性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能溶于水、乙醇、丙酮、苯和氯仿等大多數(shù)有機(jī)物，是一種強(qiáng)極性惰性溶劑[3]。乙二醇醚溶解能力強(qiáng)、滲透性好、沸點(diǎn)較高、價(jià)格較為便宜，而且還是優(yōu)良的表面活性劑。用以上2種溶劑代替二氯甲烷作為主溶劑，制備簡便、功能強(qiáng)、揮發(fā)性小、低毒環(huán)保。用于脫除塑料基底涂層特別有效，而且對(duì)塑料基底不會(huì)產(chǎn)生損傷或其它有害影響。助溶劑可以協(xié)同主溶劑充分滲入漆膜，增強(qiáng)主溶劑的溶解能力，加快脫漆速率，還可以增加對(duì)其它助劑如乙基纖維素的溶解性，提高產(chǎn)品的黏度，增加其穩(wěn)定性。一般選擇醇、醚類，它們的價(jià)格較低，這樣可相應(yīng)減少主溶劑的用量、降低成本，本研究中選擇異丙醇作為助溶劑，其用量為5％～15％[4]。
　　
　　3.2脫漆溫度對(duì)脫漆速率的影響
　　
　　以H06-25環(huán)氧-聚酰胺漆測試結(jié)果作溫度與脫漆速率的關(guān)系曲線，見圖1。

　　由圖1可見，較初脫漆時(shí)間隨著溫度的增加而降低，當(dāng)溫度升至40℃以上，曲線變化趨于平緩，脫漆速率并不隨溫度增加而快速增加。而且溫度升高，易破壞槽液有機(jī)組分的匹配，使脫漆劑的使用壽命降低。為了節(jié)省能源，一般在常溫下脫漆即可。
　　
　　3.3攪拌對(duì)脫漆速率的影響
　　
　　浸漬法脫漆試驗(yàn)中攪拌速率對(duì)脫漆速率的影響結(jié)果見表2。
　　
　　表2攪拌對(duì)脫漆速率的影響

　　由表2可知，攪拌速率增加對(duì)脫漆時(shí)間影響不大。這說明脫漆速率是受主溶劑滲入漆膜的速率控制，攪拌產(chǎn)生的氣泡，有部分會(huì)吸附在漆膜表面并阻止了溶劑繼續(xù)滲入漆膜內(nèi)，使漆膜溶脹、卷曲程度降低，從而抵消了攪拌對(duì)漆膜的機(jī)械撕裂作用。