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涂裝應用:涂料病態的原因及其解決措施

2011-02-16來源:慧聰涂料網瀏覽量:

結皮涂料在容器中貯存,由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現象。如氧化干燥型涂料由于催干劑添加過多,含有大量過度聚合的桐油,涂料未裝滿或漏氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導致結皮;涂裝中可在取出涂料后的

  
  發花復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時,涂膜顏色及色調發生一些不均勻的現象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料潤滑性差,吸潮性大,吸油量大和顏色(如大紅粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情況可采用加入適量保護膠(如乙基纖維素、聚乙烯醇等)或潤滑劑(如甲基硅油)等加以解決。
  
  皺紋除皺紋漆之外,涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現象稱為皺紋。干料搭配不當或加得過多,涂膜外干內不干,涂膜過厚,外層先行結膜,涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等,都會引起涂膜起皺。遇此情況,可采用更換干料,改善施工條件等方法加以解決,對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺。
  
  桔皮桔皮就是涂膜表面形成許多半圓形突起形如桔子皮的弊病。其原因是:噴涂時漆液粘度過高,壓力過大,噴嘴過小,噴距不合適;低沸點溶劑太多,當其急劇揮發而使漆液來不及流平便產生桔皮,有時可加入少量硅油以使涂膜平滑。
  
  收縮涂料施工后,涂膜表面收縮,好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點,而露出底漆的現象稱為收縮,也叫“發笑”、“麻點”。主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳,使之不能形成一均勻的涂膜,而收縮成滴珠狀;表面過于光滑,底漆光澤太大,物面沾有油污或受煙蘸;噴涂設備中混有油污或水分;溶劑揮發太快,涂膜來不及流平;噴涂密度太大,發生濺漆等,都會引起涂膜收縮。
  
  收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當的助劑可改善涂料收縮的現象。
  
  針孔涂膜上出現圓形小圈,中心有固體粒子,周圍為凹人圓圈的現象稱為“針孔”。其實質與收縮基本相似,只不過收縮面積較大,形狀不規則。而針孔較小,呈現圓錐狀或半球型。另外針孔一般已穿透到底材,而收縮只露出底漆。涂料含水,溶劑揮發過快或烘漆過早放人烘房,涂漆過程中刷涂用力過大或輥涂時輥軸轉動太快,產生的氣泡來不及逸出,揮發性涂料施工氣溫過高等,都會引起針孔。由于產生針孔的原因不同,故應針對不同情況采取對應的解決措施。
  
  起泡涂膜表面出現大小不同圓形突起物的現象稱為起泡。產生這種病態的原因主要是施工方法不當。例如底漆未干即涂面漆;物面含有水分或施工環境十分潮濕;在多孔性物面上施涂快干性涂料等。
  
  露底色漆遮蓋不住底色的現象叫露底。主要起因是涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差;施工時加稀料過多;漆液未經攪拌均勻等。
  
  變黃或發黑涂料的顏色發生變化,尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃,其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆,因催干劑用量過多,也會變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體,極易變黑。氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發生分解放出氯化氫時會變黃。為防止其變黃可加入適量有機錫穩定劑。另外含有鐵藍和鉻綠顏料的色漆,施涂在堿性物面上即變色。

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