2.2性能測試

    表3中相關性能的測試主要參考以下標準：GB/T6742漆膜彎曲試驗(圓柱軸)；GB/T1250—1989極限數值的表示方法和判定方法；GB/T1728—1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法；漆膜硬度測定法擺桿阻尼試驗；GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法；GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗；GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定；GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定。為了考察醇酸樹脂漆的貯存穩定性，按GB/T6753.3—1986方法測定涂料貯存穩定性并評分，見表4。

 表4醇酸樹脂漆貯存穩定性

    注：分數越高，表示此項檢驗結果越好。黏度是實際檢測數據，符合企業標準。

    3結果與討論

    3.1樹脂原料的選擇

    選擇貨源充足、價格較低，且近期價格較平穩的原料，使新開發樹脂有更好的適應性。

    選用低碳酸，其主要組分為C9～C10飽和與不飽和脂肪酸，合理地使用一部分松香，這對減少膠化因素，降低生產成本都有好處[3]，松香的加入對樹脂及所得漆的影響見表5。

    表5松香對樹脂及所得漆的影響

    由于松香的加入，使得樹脂易溶于200#溶劑汽油，并且可增加漆膜附著力及光澤，減少起皺性。再加上200#溶劑汽油的存在，使漆膜常溫干燥時，溶劑揮發度適中，揮發時殘留溶劑對漆膜中被溶解的樹脂來說仍是真溶劑，從而促使漆膜內樹脂分子的二次流動得以順利進行，因此具有良好的流平性，易于制得高光澤、高質量的漆膜表面。酯化反應用的多元醇比二甘醇與季戊四醇的價格高，選用二甘醇與季戊四醇拼用。其成本低，而且因其官能度大，提高了樹脂的支化程度和相對分子質量，從而達到提高醇酸樹脂干燥速度和硬度。