另外，推進機械化、自動化生產方式，在提高生產效率、降低對用工的依賴、改善企業(yè)環(huán)境和社會形象外，更會給企業(yè)帶來較直接的成本優(yōu)勢。據(jù)測算，機器人上崗后，每條噴釉線可節(jié)省2/3的人員，一年能節(jié)約人工花費1440萬元;拋光機器人則可替換公司打磨工人300人左右，節(jié)省人員費用高達3600萬元/年。而由于產品優(yōu)等率提高，企業(yè)每年可節(jié)省超過2500萬元。如此具有誘人前景和眼前利益的項目，相信會讓每一家陶衛(wèi)企業(yè)怦然心動。
　　陶衛(wèi)行業(yè)特別是陶衛(wèi)業(yè)，目前仍處于對技術工人依賴性很強的半自動化半手工化甚至是全手工化生產階段，面前勞動力緊缺、用工成本上漲等愈來愈嚴重的發(fā)展狀況，提高自動化程度、推廣機械化裝備已成為衛(wèi)陶企業(yè)的發(fā)展必經之路。自動化、機械化過程包括原料制備、注漿成型技術(高壓、低壓、微壓等)、干燥工藝、窯爐設備及凈化減排技術、運輸裝置等。
　　比如：建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出“推廣衛(wèi)生陶瓷高壓注漿、低壓快排水等節(jié)能減排新工藝”。
　　陶衛(wèi)協(xié)會“三新”工作中，支持相關企業(yè)研究開發(fā)衛(wèi)生陶瓷高壓注漿成型技術及裝備，提升衛(wèi)陶生產機械化和智能化水平，降低生產成本和提高勞動生產效率。
　　建材工業(yè)“2030年發(fā)展戰(zhàn)略”中提到，開發(fā)陶瓷墻地磚新型干法制粉工藝及成套裝備技術，通過對陶瓷墻地磚制粉濕法工藝改為新型干法工藝，提高制粉工藝節(jié)能水平;開發(fā)衛(wèi)生陶瓷自動化生產技術及成套裝備，通過對衛(wèi)生陶瓷高壓注漿成型機組及模具、機械手施釉、自動轉運系統(tǒng)的研究開發(fā)，實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷生產全自動化。
　　推廣機械化、自動化，不僅是“工欲善其事，必先利其器”，更是趕超國際先進水平，有效實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，促進轉型升級，打造陶衛(wèi)強國的堅實保障。但不容否認，國內推廣機械化、自動化的程度是緩慢的，原因是國內陶衛(wèi)品牌(特別是陶衛(wèi)企業(yè))以貼牌為主，機械化生產效率的釋放有阻礙，成本的分攤有難度，有時還會造成成本同比高昂。從而制約了國內陶衛(wèi)品牌對自動化裝備的普及推廣。惟有那些產量較大的陶衛(wèi)企業(yè)，變產不頻繁、品種較穩(wěn)定，機械化的程度和效率才有可能得到發(fā)揮。
　　所以說，機械人上崗，確實有助于推進陶衛(wèi)業(yè)的轉型升級，但還需企業(yè)致力產品設計、品牌建設，為機械人在企業(yè)中全面推廣創(chuàng)造更有利的機會和崗位。