耐酸磚防腐是很多客戶都熟知的,但是耐酸磚中到底是什么成分呢,每種成分都有哪些特點？網上千千萬萬的耐酸磚信息,卻不知真正耐酸磚具體成分,又是怎樣從原料到一塊精美的成品的.眾光是中原耐酸磚生產基地。企業規模雄大,正規,專業。各個環節完美連接,每一步的程序都有條不紊,嚴格的生產要求,人性化的管理模式,生產的耐酸磚更是表面平整,質地細膩,尺寸準確。眾光一直以顧客的需求為基本要求,顧客的滿意才能讓眾光擁有更好的明天。
眾光耐酸磚生產工藝主要包括原料磨粉,陳化,物料烘干,制磚,烘干,燒結,具體如下：
1,原料磨粉及陳化
眾光目所用原料為瓷石,黑砱矸,黑矸,木節土和長石,原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機,原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨,磨好的物料成漿狀,含水率約30%,漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天,不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。
2,物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干,熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣,溫度控制在700℃左右,烘干后的物料含水率為3—4%,干燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機,斗式提升機送入料倉中備用,不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間,由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。
3,制磚
烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中,經斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中,制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯,由軌道自動送入烘干窯。
4,烘干燒結
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯,烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯,燒結時熱源采用天然氣燃燒產生的熱煙氣,燒成窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在100-1190℃,燒結完成即為成品。
