2010-11-18來源:涂料涂裝資訊網(wǎng)瀏覽量:
1引言 隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)步伐的加快和出口產(chǎn)品的高速增長(zhǎng),機(jī)電、電子、通訊、自動(dòng)化控制等行業(yè)的電磁線的用量不斷增加,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷提高,同時(shí)對(duì)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)和提高生產(chǎn)效率等方
2粉末涂料的研制
電磁線用靜電噴涂絕緣聚酯環(huán)氧粉末涂料是以聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),并添加電絕緣性__顏料和填料以及特殊助劑而組成。在成膜物質(zhì)中,聚酯樹脂是從不同生產(chǎn)廠家不同規(guī)格的十幾種聚酯環(huán)氧粉末涂料用聚酯樹脂(包括不同結(jié)構(gòu)和活性的多元羧酸和不同結(jié)構(gòu)和活性的多元醇相組合合成的不同酸值、軟化點(diǎn)、熔融黏度和玻璃化溫度的端羧基聚酯樹脂)與環(huán)氧樹脂以不同的配比組合的配方,經(jīng)涂膜的外觀、光澤、沖擊強(qiáng)度、彎曲性和電絕緣性等性能試驗(yàn)篩選出的涂膜性能較滿意的聚酯樹脂品種。在粉末涂料配方中,聚酯樹脂/環(huán)氧樹脂可以用50/50、60/40、70/30不同的質(zhì)量配比。
環(huán)氧樹脂是經(jīng)篩選出來的聚酯樹脂與不同的樹脂結(jié)構(gòu)、環(huán)氧值、軟化點(diǎn)、含氯量的環(huán)氧樹脂配制成粉末涂料,再經(jīng)過涂膜的外觀、光澤、沖擊強(qiáng)度、彎曲性和電絕緣性試驗(yàn)篩選出來的較滿意的環(huán)氧樹脂品種。從粉末涂料的綜合性能考慮,選用環(huán)氧值在0.10~0.14,軟化點(diǎn)在85~105℃范圍,含氯量較低,對(duì)催化劑的活性沒有影響的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
電磁線用粉末涂料中的顏料與填料品種是通過單一品種和復(fù)合品種配制相應(yīng)的粉末涂料,經(jīng)過涂膜的各種機(jī)械性能,特別是電絕緣性能的試驗(yàn)而確定的。另外,又通過顏料與填料在粉末涂料中的質(zhì)量百分含量或涂膜中的百分含量對(duì)涂膜電絕緣性能的影響,選擇比較理想的顏料與填料的用量。在選擇顏料與填料品種時(shí),除了具有一般粉末涂料用顏料與填料應(yīng)具備的性能外,不應(yīng)具有導(dǎo)電性和磁性,應(yīng)具有很好的電絕緣性能。在選擇顏料和填料品種及用量時(shí),較好通過不同顏料和填料品種及用量對(duì)粉末涂料涂膜的電擊穿電壓的影響試驗(yàn),選擇較合適的品種和用量。一般電磁線粉末涂料中顏料的用量占配方總量的1%~5%,使用的主要目的是著色;填料的用量占配方總量的1%~30%,不同的配方體系和不同的填料品種的差別很大。從粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)來說,一次涂裝的涂膜厚度比較厚,可以減少涂裝道數(shù);然而粉末涂料熔融流平時(shí)的黏度較大,表面張力也大,在成膜過程中容易產(chǎn)生針孔,這是粉末涂料的缺點(diǎn)。在溶劑型涂料中涂料的黏度很小,表面張力也小,成膜過程中不容易產(chǎn)生針孔,而且多道涂裝以后產(chǎn)生針孔的幾率更小,這是溶劑型涂料的優(yōu)點(diǎn)。在電磁線絕緣粉末涂料中,涂膜的針孔是致命的缺點(diǎn),為了克服這個(gè)缺點(diǎn),在設(shè)計(jì)粉末涂料配方時(shí),一定要考慮這一問題。