電磁線用粉末涂料對助劑的要求比一般粉末涂料的要求更高，特別要求涂膜的流平性好，不容易產生涂膜縮孔或針孔；同時還要求涂膜的邊角覆蓋力好，在涂裝扁形鋁線時保證邊角（棱角）的涂膜厚度，這樣才能保證涂膜有足夠的電絕緣性能。實際上，涂膜流平性和涂膜邊角覆蓋力是相互矛盾的2個參數，不可能同時滿足2種條件，只能找到2個參數的平衡點。在這種粉末涂料中使用的助劑，除了要具有一般粉末涂料中使用的助劑所具備的條件外，還要具有優異的電絕緣性能。在這種粉末涂料中，常用的助劑品種有流平劑、分散劑（潤濕劑）、脫氣劑、增韌劑、邊角覆蓋力改性劑、松散劑等，而且它們的用量要適當。一般助劑用量占總配方量的2%～5%。電磁線和漆包線用聚酯環氧粉末涂料參考配方見表1。

　　
　　表1電磁線和漆包線用聚酯環氧粉末涂料參考配方

    3粉末涂料的制造
　　
　　電磁線用靜電粉末涂料的制造方法與一般靜電噴涂用粉末涂料的制造方法大致相同，主要工藝流程如下：
　　
　　原材料在高速混合機中預混合→在擠出機中熔融擠出混合→擠出物冷卻和破碎→漆片細粉碎和旋風分離→細粉在過篩機中過篩分離→分離磁性物→包裝
　　
　　因為這種粉末涂料是絕緣性粉末涂料，所以對粉末涂料的絕緣性能要求很高。從原材料的選擇開始防止金屬物和磁性物的帶入，同時在生產過程中也要防止金屬雜質的帶入。為了達到這種要求，較好使用在擠出機的加料口帶有磁性物質分離器的裝置；在成品的包裝前使用磁性物質消除裝置。另外，從涂膜外觀的流平性和較大限度地降低涂膜中的針孔和縮孔考慮，擠出機的熔融混合效果要好。為了防止涂膜表面的顆粒（或質點），在粉末涂料生產環境方面比一般粉末涂料生產的條件要高。在生產快速固化聚酯環氧絕緣粉末涂料時，為了防止粉末涂料產生膠化粒子，盡量使用擠出機的熔融擠出物料溫度比較低的設備。根據鋁線粗細規格的不同，對涂膜厚度的要求也不同，因此應根據涂膜厚度的要求生產滿足粉末涂料粒度分布的粉末涂料。