【建材網】為獲得穩定的涂層質量和確保涂裝生產的正常進行，必須從以下幾方面加強工藝控制管理。
　　
　　1.嚴格控制電泳涂料的質量，必須按技術標準加強對涂料的檢驗。原漆檢驗項目：固體含量、細度、pH、電導率。
　　
　　2.加強電泳槽液工藝參數的管理，嚴格控制電泳槽液的固體含量、pH、電導率、溫度及助溶劑等指標。
　　
　　固體含量
　　
　　槽液固體含量是指電泳槽液中成膜物質(樹脂、顏料、填料等)的含量，以質量百分比表示。電泳槽液的固體含量控制在10%～15%。
　　
　　通常槽液的固體含量愈高，電沉積效率愈大，但工件帶出的涂料損失愈大。槽液固體含量影響涂膜厚度及泳透力，同等條件下，較高的固體含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加;固體含量較低時，電沉積效率愈低，同時泳透力下降。隨著電泳涂料不斷地電泳到被涂物上，電泳槽液的固體含量不斷降低，必須定時補充。根據每天或每班生產消耗量定時補加電泳涂料，使槽液的固體含量保持在所要求的范圍內。通常要求每班或每天檢測1次。
　　
　　pH
　　
　　pH反映酸性樹脂與堿性中和劑平衡度的變化。電泳涂料中的酸堿度，與電泳槽液的穩定性和電泳特性有關，電泳槽液的pH是控制槽液穩定性的重要因素。隨著電沉積的進行，樹脂在槽液中的含量不斷降低，中和劑含量不斷增加，必須通過陰極系統循環和排放陰極液來控制其pH。如pH過高時，電沉積涂膜易產生重溶現象;pH過低時，槽液水溶性差，穩定性降低，須通過加堿性中和劑進行調整。pH控制范圍為8.0±01.5。通常要求每班檢測1次。
　　
　　電導率
　　
　　電泳槽液的電導率是衡量槽液離子的移動和導電能力的指標，與槽液中的中和劑含量、固體含量及槽液溫度有關，同時與工件所帶入的表面處理液中的電解質有關。在正常工藝條件下，電導率控制在1200～2000μS/cm，以確保電沉積效果。電導率的微小變化不會影響涂膜性能，但對涂膜厚度及泳透力有影響。電導率過高時，電沉積反應劇烈，涂膜易產生針孔及粗糙現象;控制電導率的方法是用去離子水轉換超濾來降低槽液的電導率。通常電導率要求每班檢測1次。
　　
　　槽液溫度
　　
　　電泳槽液的溫度一般控制在10～35℃。隨著電沉積的進行，槽液溫度會上升。槽液溫度過高時，電沉積速率加快，濕涂膜電阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而導致涂膜破損，泳透力下降，槽液穩定性變差;槽液溫度過低時，電沉積效率降低，涂膜變薄，濕涂膜的黏度大，被涂物表面所產生的氣泡不易排出，易造成涂膜表面粗糙。槽液溫度通過熱交換系統進行控制。