2.結果與討論
　　
　　2.1主溶劑的選擇及較佳用量的確定
　　
　　2.1.1主溶劑的選擇
　　
　　涂層主要由樹脂、輔料、顏料、稀釋劑和其它助劑等組成。樹脂是主要的成膜物質，包括天然樹脂、合成樹脂等。要想脫漆就必須破壞其成膜物質，讓其溶脹，使其脫離塑料基材表面，達到脫漆的目的，但要求只能溶解涂層，而不能損傷塑料底材。從大量文獻資料得知：在一定時間內，有機溶劑對有機涂層的溶解能力順序為：氯代烴類>芳香族類>酮類>酯類>醇類>脂肪烴類，而有機溶劑對塑料基材的溶解情況也基本相同。經實驗發現：二氯甲烷、二甲苯、甲苯等有機溶劑雖然對涂層有很好的溶解能力，但對于塑料基材的破壞也較為嚴重，根本無法使用。根據溶劑對高聚物基材的溶解度關系和溶劑對涂層中樹脂的溶解度關系進行嚴格篩選，較終選用了高沸點、低相對分子質量的有機氮化合物及含硫化合物類溶劑進行復配作主溶劑，又據相似相溶原理和塑料基材與涂層極性之間的差別，通過嚴格篩選極性涂層溶質組分、調整組分的含量，使脫漆劑極性盡可能接近涂層極性，同時遠離塑料基材極性，從而在不溶解塑料基材的前提下較大限度地破壞涂層。用此復配溶劑作主溶劑，其脫漆速度適中，效果良好。在較短時間內（0.5~1h）就能脫除電動車塑料外殼（ABS）表面的烤漆涂層。
　　
　　2.1.2主溶劑較佳用量的確定
　　
　　主溶劑用量對脫漆效率的影響見圖1。

　　圖1主溶劑用量對脫漆效率的影響

    由圖1可以看出：當主溶劑用量在10%時，脫漆效率只有20%左右；主溶劑用量增大至30%~40%時，脫漆效率在83%~86%之間；當其用量再次增大，脫漆效率下降至85%處且趨于平緩。主溶劑的用量以30%~40%為宜。
　　
　　2.2促進劑的選擇及較佳用量的確定
　　
　　2.2.1促進劑的選擇
　　
　　促進劑是一些親核性溶劑，主要有有機酸類、酚類、胺類，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對涂層的滲透和溶脹。有機酸中含有與漆膜組成相同的官能團-OH，它可以與交聯體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯點，從而增加脫漆劑在有機涂層中的擴散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時有機酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應而使其斷鍵，造成脫漆后基材失去韌性發脆等現象。為此自制了多種化合物的復配體作為促進劑。
　　
　　2.2.2促進劑較佳用量的確定
　　
　　促進劑用量對脫漆效率的影響見圖2。

　　
　　圖2促進劑的用量對脫漆效率的影響

    由圖2可以看出：當促進劑用量小于3%時，脫漆效率隨其用量增大而增加，其用量大于6%時，脫漆效率趨于平緩，促進劑的較佳用量為3%~6%。