3.1.4電泳涂裝烘烤工序
　　
　　經清洗的電泳涂膜含揮發分(水、有機溶劑等)較少，經晾干后手摸不粘手，可直接進入高溫爐中烘烤，恒溫至規定時間即可。
　　
　　3.2電泳涂裝工藝參數控制與管理
　　
　　(1)嚴格控制電泳涂料的質量，必須按技術標準加強對涂料的檢測。原漆檢測項目：固體含量、粘度、pH值、電導率、細度；涂膜性能檢測項目：附著力、柔韌性、沖擊強度、硬度、耐鹽水性、耐鹽霧性、耐候性。
　　
　　(2)加強電泳槽液工藝參數管理，嚴格控制電泳槽液的固體含量、pH值、電導率、溫度、有機溶劑含量、顏基比等。
　　
　　電泳槽液的固體含量是指電泳槽液中成膜物質(樹脂、顏料、填料等)的含量，以質量百分比表示，一般陽極電泳槽液的固體含量為10%～15%。電泳槽液的固體含量與涂膜厚度及外觀有關。在同等條件下，較高的固體含量通常使涂膜厚度及泳透力略有增加，但固體含量過高時，槽液粘度大，電滲性差，電沉積速度快，易造成涂膜厚、粗糙、附著力差，出現桔皮、堆積、外觀平整度差等弊病。固體含量過低，電沉積速度慢，涂膜很薄，易出現“花臉”、針孔等疵病。
　　
　　同時，隨著電泳涂料成膜物質不斷地電泳沉積到被涂物上，電泳槽液的固體含量必須補充，應按每天或每班的消耗量定時補加電泳涂料，使電泳槽液的固體含量保持在工藝參數范圍內。
　　
　　電泳槽液的pH值pH值是控制電泳槽液穩定性的重要因素之一，且與電泳特性有關，陽極電泳涂料的pH值范圍為8.0±0.5。
　　
　　在電泳涂裝過程中，由于帶負電荷的樹脂沉積于被涂物表面而被帶出，同時由于電解作用，陰極不斷產生胺(氨)，槽液的pH值會逐步上升。pH值高于允許范圍時，會產生涂膜重溶現象，外觀易出現凹凸不平、針孔、桔皮、露底和粗糙等疵病，pH值過高會引起電泳涂料質變；pH值過低，則槽液中樹脂因凝聚而析出，樹脂水溶性差，使涂膜易出現堆積、針孔、粗糙、附著力不好等疵病，且易使電泳槽液產生分層、槽液表面出現泡沫等現象。
　　
　　陽極電泳涂料槽液pH值偏高時，調整的主要主法有：①補加低胺或無胺涂料；②離子交換樹脂法處理；③陰極罩隔膜法處理；④電滲析法處理。
　　
　　電泳槽液的電導率在正常工藝條件下，槽液的電導率控制在2500±500μS/cm。槽液電導率的微小變化不會影響涂膜性能，但對膜厚及泳透力有影響。槽液電導率過高時，泳透力下降，電沉積速度加快，電解反應劇烈，易產生大量氣泡，使涂膜產生粗糙、堆積、桔皮、氣泡針孔等現象。槽液電導率與pH值、固體含量及雜質離子含量之間呈正比關系變化。
　　
　　槽液中雜質離子是由被涂物從前處理工序帶入槽液中的(原漆中幾乎不含雜質離子)，槽液雜質離子含量增多，槽液的電導率亦隨之增高，槽液的電導率主要取決于雜質離子含量。控制槽液的電導率方法有：強化前處理水洗，控制被涂物滴水電導率不大于50μS/cm；選用與陽極電泳涂料配套性較好的磷化處理；加強用去離子水置換超濾液來降低槽液的電導率。