電泳槽液的溫度控制電泳槽液在適宜的溫度是保證涂膜質量優良的一個重要因素，該涂料溫度控制范圍為10～35℃。隨槽液溫度升高，粘度降低，涂料粒子的布朗運動加劇，導致沉積速度加快，涂膜厚度增加；但槽液溫度過高時，槽液中有機溶劑揮發快，槽液穩定性差，電沉積速度加快，易使涂膜粗糙，有孔隙、堆積、桔皮等現象，甚至導致涂膜破損；槽液溫度過低時，涂料的水溶性降低，電沉積速度緩慢，易使涂膜變薄，深凹表面可能泳不上涂膜，還可能產生涂膜粗糙、無光等疵病。槽液溫度還對泳透力有影響，通常溫度較低時泳透力較高。
　　
　　電泳槽液的有機溶劑含量電泳涂料中的有機溶劑起助溶作用，對膜厚和槽液穩定性有影響。槽液中有機溶劑含量較高時，槽液易變渾濁(與水的互溶性差)，泳透力降低，破裂電壓下降，易使涂膜出現發粘、堆積、粗糙、氣泡針孔等疵病；有機溶劑含量偏低時，涂料水溶性降低，槽液易變渾濁、不穩定，涂膜易產生粗糙、不豐滿、氣泡針孔等現象。
　　
　　電泳槽液的顏基比在電泳涂裝過程中，涂膜的顏基比總是比槽液中顏基比高。由于槽液中少量的顏料沉淀和被涂物隨泳涂帶走，造成槽液的顏基比逐漸下降，這樣涂膜的顏基比也隨著下降，勢必造成涂膜顏色淡而不均、光澤差、耐腐蝕性能下降等，所以要定時補加顏基比較高的電泳涂料，以保證電泳槽液的顏基比在工藝范圍內。
　　
　　3.3B11-2涂料涂裝施工工藝參數
　　
　　槽液固含量10%～15%，pH值8.0±0.5，電導率2500±500μS/cm，溫度10～35℃，有機溶劑含量3%～8%，施工電壓40～250V，涂裝時間120～180s，陰陽極表面積比1：(1～4)，表面流速不小于0.1m/s，電流密度10～30A/m2，槽液更新時間大于30個周期，膜固化條件190±10℃/20～30min。
　　
　　3.4涂裝線的主要設備裝置
　　
　　直流電源供給裝置；電沉積槽；陰極裝置；循環裝置；涂料配制裝置；過濾裝置；熱交換裝置；純水裝置；水洗裝置；超濾裝置；烘烤裝置等。